Inconel600
镍基合金 Inconel600/NS312(UNS N06600/2.4816/GH600)材料简介
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简介
Inconel600/NS312(UNS N06600/2.4816/GH600)是含14~17%Cr的镍基合金,是耐腐蚀和耐热应用中的标准工程材料,在高温下具有极佳耐氧化性,属于高级耐热合金。并且,对各种酸和碱环境具有极佳的耐腐蚀性,作为一种耐腐蚀合金得到广泛应用。该合金同时具有优异的机械性能并表现出了高强度并具有良好加工性的综合性能。
Inconel600合金的高镍含量使合金耐很多有机和无机化合物腐蚀,同时使该合金从根本上对氯离子应力腐蚀开裂免疫。铬具有耐硫化物和高温氧化条件或腐蚀性溶液的能力。该合金不能沉淀强化,其硬化或强化只能通过冷作达到。
Inconel600的多功能性使其应用在各种涉及从低温到2000°F (1095°C)的温度范围。
由于该合金的高强度和耐蚀性使在化工中得到大量应用,包括脂肪酸工艺中的加热器、蒸馏器、泡罩塔和冷凝器;硫化钠制造工艺中的蒸发器管、管板和压片盘;纸浆制造中的松香酸处理设备等。
Inconel600合金的高温强度和抗氧化性使其在很多热处理工业得到应用。它被用于釜、马福、滚动炉壁和其它炉子部件及热处理蓝和托盘。
在航空领域,Inconel600用在承受高温的各种发动机和机身部件中。例如:锁线、排气衬里和涡轮密封。
Inconel600用在电子行业中如:阴极射线管支架、闸流管栅格、管子支撑膜片和弹簧等。
该合金是用于核反应器建造的标准材料。它具有优异的抗高纯水腐蚀能力同时没有发现在反应器水系统中氯离子应力腐蚀开裂的迹象。在核应用中,该合金是按照严格的规范生产的并被指定为Inconel600T合金。
Inconel600相近牌号
NS312(中国),GH600(中国),UNS N06600(美国),W.Nr.2.4816(德国)
技术文件
Inconel600材料特性
由Inconel600的构成来看,可以在诸多的耐腐蚀环境下发挥其非常优秀的耐蚀性。因含有铬的成分,所以在氧化性腐蚀环境下更胜纯Ni;同时,此钢种还含有大量Ni的成分在还原状态下可维持其高耐蚀性;以及在碱溶液中亦具有很强的耐腐蚀能力。此外,此钢种具很强的耐应力腐蚀能力也是它的一个特长。
高温下的耐氧化性极其优秀;在长期连续的空气氧化环境下可耐1100℃高温。不含钍(ionium)的还原性气氛中(H2或者CO)可以耐1150℃高温。含钍气(ionium)的氧化性气氛中;例如含亚硫酸气体的空气中可安心使用的温度至815℃为止。但是在含有硫化氢的还原性气氛中,它的上限温度为535℃。另外,在550~750℃高温范围内此合金的特点是不会被脆化。
此外,对于氮、氢以及渗炭而言,此合金亦具有非常优秀的耐蚀性,因此被用于各种热处理炉。再是,虽然对湿氯气、溴气较弱,但对高温下的氯化氢以及氯气的处理则非常有效;氯化氢可达约540℃,氯化气至510℃为止均可安心地使用。
·具有很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀的性能
·在室温及高温时都具有很好的耐应力腐蚀开裂性能
·具有很好的耐干燥氯气和氯化氢气体腐蚀的性能
·在零下、室温及高温时都具有很好的机械性能
Inconel600主要应用
·侵蚀气氛中的热电偶套管
·氯乙烯单体生产:抗氯气、氯化氢、氧化和碳化腐蚀
·铀氧化转换为六氟化物:抗氟化氢腐蚀
·腐蚀性碱金属的生产和使用领域,特别是使用硫化物的环境
·用氯气法制二氧化钛
·有机或无机氯化物和氟化物的生产:抗氯气和氟气腐蚀
·核反应堆
·热处理炉中曲颈瓶及部件,尤其是在碳化和氮化气氛中
·石油化工生产中的催化再生器
在 700℃以上的应用中推荐使用合金 600H 以获得较长的使用寿命。
Inconel600生产执行标准
标准 |
棒材 条材 |
锻件 |
板材 带材 |
丝材 线材 |
无缝管 |
焊接管 |
对焊管件 |
锻制 管件 |
法兰 |
标准件 |
美国材料与试验 协会 美国机械工程师 协会 |
ASTM/ASME |
|||||||||
B166 |
B564 |
B168 B906 |
B166 |
B163 B167 B829 |
B516 B517 B751 B775 |
B16.9 B366 |
B16.11 |
B16.5 B16.47 B16.48
|
B18.2.1 - B18.2.4 |
|
美国航空航天材料技术规范 |
AMS |
|||||||||
5665 |
5665 |
5540 |
5687 |
5580 |
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表2 Inconel600化学成份
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Cr |
Cu |
Fe |
最小 |
― |
― |
― |
― |
― |
72.00 |
14.00 |
― |
6.00 |
最大 |
0.15 |
0.50 |
1.00 |
0.030 |
0.015 |
― |
17.00 |
0.50 |
10.00 |
表3 Inconel600物理性能
密度(g/cm3) |
8.4 |
|
比热(J/kg・K) |
444 |
|
电阻率(μΩ・cm) |
103 |
|
热传导率(W/m・K) |
15.0 |
|
平均热膨胀系数(10-6/℃) |
25–93℃ |
13.3 |
25–316℃ |
14.2 |
|
25–538℃ |
15.1 |
|
25–760℃ |
16.0 |
|
25–982℃ |
16.7 |
|
纵向弹性模量(MPa) |
21.4 x 104 |
|
居里点 (℃) |
-124 |
|
磁性 |
无 |
|
熔点(℃) |
1371-1427 |
0.2%屈服强度 |
抗拉强度 |
延伸率 |
硬度 |
|
管材 |
315 |
670 |
41 |
92 |
板材 |
260 |
710 |
37 |
80 |
棒材 |
320 |
680 |
40 |
88 |
280 |
650 |
41 |
80 |
表5 Inconel600高温机械性能
高温短时间拉伸试验
温 度℃ |
屈服强度(N/mm2) |
抗拉强度(N/mm2) |
延伸率(%) |
20 427 538 649 760 982 |
252 203 196 182 117 27 |
624 610 580 448 189 52 |
47 49 47 39 46 118 |
合金和条件 |
0.2%屈服强度 |
抗拉强度 |
||||||||
100 |
200 |
300 |
400 |
450 |
100 |
200 |
300 |
400 |
450 |
|
合金600退火 |
520 |
500 |
485 |
480 |
475 |
180 |
165 |
155 |
150 |
145 |
合金600H固溶处理 |
480 |
460 |
445 |
440 |
435 |
170 |
160 |
150 |
150 |
145 |
1)平均值 2)根据VdTUV305的最小值 |
表6 Inconel600蠕变性能
热处理 |
试验温度(℃) |
蠕变断裂强度 |
||
10 hr |
100 hr |
1000 hr |
||
热轧板固溶热处理 |
732 |
137 |
93 |
64 |
871 |
56 |
36 |
25 |
|
982 |
30 |
20 |
13 |
|
冷轧板退火 |
538 |
511 |
345 |
234 |
649 |
234 |
158 |
100 |
|
760 |
89 |
58 |
38 |
|
871 |
52 |
33 |
21 |
Inconel600高温特性
高温下耐氧化性极佳,除了长期连续的空气氧化环境之外,也可用在各种不同环境。对氮、氢以及渗碳也具有极佳耐受性,可用于各种热处理炉。但容易受到潮湿的氯气,溴气的浸浊,必须加以注意。各种环境下的使用温度标准如下。
长期连续的空气氧化环境 1100℃
不含硫的还原性气体(H2或CO) 1150℃
具有氧化性的含硫气体(含亚硫酸气体的空气中) 815℃
含硫化氢的还原性气体 535℃
氯化氢 540℃
氯化物气体 510℃
Inconel600耐腐蚀性
Inconel600由于其组成特点,对多种腐蚀环境具有极高的耐腐蚀性。由于含Cr,在氧化性的腐蚀环境中的耐腐蚀性优于纯镍。同时,由于Ni含量高,在还原性腐蚀环境下也能维持良好的耐腐蚀性能,对于碱性溶液的腐蚀作用也具有极高的耐受性。另外,良好的耐应力腐蚀开裂也是本合金的特点。
Inconel600合金对于各种腐蚀介质都具有耐腐蚀性。铬的成分使该合金在氧化条件下比镍99.2 (合金200) 和镍99.2(合金201, 低碳)具有更好的耐腐蚀性。同时,较高的镍含量使合金在还原条件和碱性溶液中具有很好的耐腐蚀性,并且能有效地防止氯-铁应力腐蚀开裂。
Inconel600合金在乙酸、醋酸、蚁酸、硬脂酸等有机酸中具有很好的耐蚀性,在无机酸中具有中等的耐蚀性。在核反应堆中一次和二次循环使用的高纯度水中具有很优秀的耐蚀性。
Inconel600尤其突出的性能是能够抵抗干氯气和氯化氢的腐蚀,应用温度达650℃。在高温下,退火态和固溶处理态的合金在空气中具有很好的抗氧化剥落性能和高强度。
该合金也能抵抗氨气和渗氮、渗碳气氛,但是在氧化还原条件交替变化时,合金会受到部分氧化介质的腐蚀(如绿色死亡液)。
各种合金的应力腐蚀开裂试验结果
合金 |
主要化学成分(wt %) |
45% (154℃) |
42% (142℃) |
40% (138℃) |
38% (134℃) |
35% (126℃) |
30% (115℃) |
25% (110℃) |
20% (108℃) |
304 |
18Cr-8Ni |
× |
× |
× |
× |
× |
× |
× |
× |
316L |
17Cr-12Ni-2Mo |
× |
× |
× |
× |
× |
× |
× |
○ |
64 |
25Cr-6Ni-3.3Mo-0.16N |
× |
× |
× |
× |
× |
× |
○ |
○ |
155N |
18Cr-15Ni-4Mo-3Cu-0.15N |
× |
× |
× |
× |
× |
○ |
○ |
○ |
185N |
20Cr-18Ni-6Mo-0.8Cu-0.2N |
× |
× |
× |
× |
○ |
○ |
○ |
○ |
254N |
23Cr-25Ni-5.5Mo-0.2N |
× |
× |
× |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
255NM |
20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N |
× |
× |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
354N |
23Cr-35Ni-7.5Mo-0.2N |
× |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
600 |
Ni-17Cr |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
C276 |
Ni-15Cr-16Mo-4W-5Fe |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
C22 |
Ni-21Cr-13Mo-3W-4Fe |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
试验条件:U型弯曲试样,沸腾MgCl2水溶液 300小时
○:未开裂
×:发生腐蚀开裂
Inconel600的成分使其可耐对各种腐蚀。合金的铬含量使其在氧化环境具有比纯镍更实用,而高镍含量又使其保持在还原环境有相当好的抗力。镍含量同时提供了优异的耐碱溶液的抗力。合金在强氧化性酸中有相当好的抗腐蚀能力。然而,溶解空气单独的氧化效果不足以保证完全钝化和免于含饱和空气的矿物酸和一定浓度的有机酸的侵蚀。
奥氏体铬镍不锈钢有时会由于应力腐蚀开裂而出现灾难性的失效。这种失效通常与环境中含有氯离子并同时存在应力、水、溶解氧以及其它因素。奥氏体合金在氯离子溶液中的穿晶开裂随合金的镍含量升高而降低。Inconel600合金的最小镍含量为72%,对氯离子应力腐蚀开裂是完全免疫的。
Inconel600合金在高温高浓度的碱溶液中会出现应力腐蚀开裂。对这种环境中应用的材料应该在使用前在1650°F/1 小时或1450°F/4 小时 (900°C/1 小时或790°C/4 小时)完全消除应力,而且使用应力也应该保持在最低状态。
在汞存在的场合较高温度下也可能发生应力腐蚀开裂。合金在存在汞的场合而且温度较高时也应该遵照对
苛性碱使用条件的推荐方法。
Inconel600微观结构
Inconel600是稳定的奥氏体固溶合金。合金微观结构中仅存的沉淀相是氮化钛、碳化钛(或这两种混合物的溶液,通常叫做深蓝氮化物),以及碳化铬。氮化钛和碳化物在抛光试样放大50 倍或更大时可以看到。它们的外形是小的、随机散布的角形夹杂物。颜色从氮化物的橘黄到碳化物的灰紫色。这种氮化物和深蓝氮化物在熔点以下是稳定的,且不受热处理的影响。
在1000° 到 1800°F (540° 到980°C)温度范围内,碳化铬从固溶态中析出。沉淀出现在晶界和板条里。由于晶界沉淀,INCONEL 600 合金的腐蚀性能与其它奥氏体合金一样,当暴露在1000° 到 1400°F(540° 到 760°C)范围时在某些侵蚀性介质中会变得对沿晶侵蚀比较敏感。在高于1400°F (760°C)度时占支配性的碳化物Cr7C3,低于1400°F (760°C)也存在Cr23C6 碳化物。
Inconel600焊接性
Inconel600的焊接性能与标准奥氏体不锈钢一样,可采用TIG焊接、MIG焊接以及手工电弧焊,钨电极惰性
气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊。采用低热量输入值。
坡口加工最好使用机械切削,U、V型坡口角度要大。此时,表面污染对加工质量的影响极大,所以要特别注意焊接部位的清洁。
Inconel600的焊接必须在热处理态进行,并使用不锈钢丝刷清理干净污渍、粉尘和各种记号,母材的焊接边缘大约*25mm 宽的区域必须打磨至光亮金属变面。
层间温度不超过 150℃。不需要焊前或焊后热处理。
Inconel600焊接时推荐使用下列填充金属
钨电极气体保护焊 Nicrofer S 7020 材料号2.4806
SG-NiCr20Nb
AWS A5.14: ERNiCr-3
金属极气体保护焊 材料号2.4648
EL-NiCr19Nb
AWS A5.11: ENiCrFe-3
对于合金600H 在高温(约900℃)的应用,推荐使用以下焊料:
钨电极气体保护焊 Nicrofer S 6020 材料号2.4831
SG-NiCr21Mo9Nb
AWS A514, ERNiCrMo-3
或 Nicrofer S 7020 材料号2.4806
SG-NiCr20Nb
AWS A514, ERNiCr-3
金属极气体保护焊 材料号2.4621
EL-NiCr20Mo9Nb
AWS A5.11, ENiCrMo-3
或 材料号2.4648
EL-NiCr19Nb
AWS A5.11, ENiCrFe-3
为得到最适宜的耐腐蚀性,推荐采用亚弧焊。
Inconel600合金可以使用现有的焊接工艺方便的连接。合金连接使用的焊接材料在电弧焊时为INCONEL 182 焊条#、氩弧焊和气保焊时用Inconel 82焊丝、埋弧焊工艺使用Inconel 82 焊丝和INCOFLUX 4 埋弧药芯焊丝。
Inconel 182 焊条做的焊缝的延展性在持续暴露在1000°到 1400°F (540° 到 760°)时会降低。
Inconel600加热
1.在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁。
2.在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属,否则会损害材料的性能,应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。
3.电炉以闭环温度控制和无杂质气氛为佳,也可以采用杂质含量很低的燃气炉。
4.炉气以中性至微氧化性为宜,应避免炉气在氧化性和还原性之间波动,加热火焰不能直接烧向工件。
Inconel600合金向所有镍基合金一样在加热前必须清洁并在无硫环境加热。锻造或开式退火环境应该保持小量的还原环境来避免过量的氧化。加热后的冷却速率对Inconel600合金的机械性能有少量影响。但合金在1000° to 1400°F (540 to760°C)温度范围内会出现碳化物析出,因此当材料需要酸洗或在需要在无敏化环境使用时,应该快速冷却通过这个温度范围。
Inconel600热加工
1.Inconel600的热加工温度范围 1200℃~900℃,冷却方式为水淬或快速空冷。
2.为得到最佳耐蚀性能和最适宜的晶体结构,热加工后要进行热处理。
3.材料可以直接送入已升温的炉中。
Inconel600合金比较容易进行热加工,通常的热加工温度范围为1600° 到2250°F (870° 到 1230°C)。大量的热加工应该在1900° 到 2250°F (1040° 到 1230°C)之间,小量的工作可以持续降低到1600°F (870°C)。合金在1200° 到1600°F (650° 到 870°C)之间的延展性很低,因此应该避免在该温度范围进行加工变形,通过在1200°F(650°C)以下小心的加工可以达到高的拉伸性能。加热温度为1150~1180℃,热加工温度为1000~1180℃,简单加工可在850℃以下进行。在650~850℃温度范围内会发生开裂,请务必避开。
Inconel600热处理
Inconel600不属于沉淀析出硬化合金,因此,不能通过热处理进行时效硬化。
1.退火温度范围是 920℃~1000℃,水冷或快速空冷。
2.为得到高温时长期稳定的性能,合金 600H 可以在 1080℃~1150℃进行高温固溶处理(水冷或空冷)。
3.冷加工或焊接后的稳定化处理,参考前面的“应力驰豫开裂敏感性”内容。
4.在任何热处理过程中,材料都必须按照前述的加热过程中必须保持清洁的事项操作。
5.退火 800~1050℃ 自然冷却或水冷,去除应力退火 550~760℃ 自然冷却或水冷 。
Inconel600合金在加热过程中的行为是由一系列变化的相互作用决定的:冷作量、晶粒尺寸、化学成分和材料尺寸。因此,热处理的时间和温度通常是由实验决定的。
通常在1850°F/15 分钟 (1010°C/15 分钟)的退火处理会形成软材料。短暂的暴露在1900°F(1040°C)可以形成软材料而不产生粗晶粒结构。在合金加热到1800°F (980°C)之前不会出现晶粒增长。在此温度时,合金中散布的抑制晶粒增长的碳化物细小颗粒开始发生结合。碳化物的溶解发生在大约1900°F (1040°C)。在2000° to2100°F (1090°to 1150°C)温度下处理1 到2 小时可以完全溶解碳化物并导致晶粒尺寸的增加。
固溶处理对获得最大的蠕变和断裂强度有利。通常由于细晶材料具有更好的耐蚀性和高的拉伸、疲劳和冲击性能而受欢迎。细晶材料在所有低温应用、大部分中温应用以及在需要冲击和耐蚀性的高温应用中使用。
晶粒尺寸取决于工艺。热轧材料由于通常是在相对较低的温度下完成的而具有较小的晶粒尺寸。退火对热轧材料的晶粒尺寸有小量影响。冷拔或冷轧材料不管在冷作或退火条件都将具有小晶粒尺寸。固溶处理不管在热加工或冷加工材料都将形成粗晶粒尺寸。冷作材料的再结晶温度和时间根据冷作量和特定成分的不同而有很大的变化范围。
Inconel600冷成型
1.冷加工材料应为退火或固溶热处理态,Nicrofer 7216/7216H 的加工硬化率与奥氏体不锈钢接近,因此可以选择类似的加工设备。
2.在冷加工量过程中应进行中间退火。
3.在冷加工量大于 5%时,则需要对工件进行固溶处理。
4.为减少材料的磨损,模具应选择合金刀具钢、硬质合金或铸钢。
Inconel600的冷成型可以使用通用的钢铁或不锈钢加工方法。
Inconel600切削性
作为高镍合金的特性,Inconel600的切削性比奥氏体不锈钢较差。切削时虽然可用高速钢工具,但应尽量使用超钢工具,将推进速度调慢,加大切削深度。车床加工目标推进速度如下。
高速钢工具 1050-1350 mm/min
超钢工具 3000-5250 mm/min
切削后进行焊接或热处理时,必须将润滑油清除干净。
Inconel600去氧化皮
Inconel600的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更强,推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。
Inconel600机加工
Inconel600须在热处理之后进行机加工,由于材料的加工硬化,因此宜采用比加工低合金标准奥氏体不锈钢低的切削速度和重进刀进行加工,才能车入已冷作硬化的表层下面。
Inconel600合金比304 不锈钢的机械加工性能稍好但比303 易切削不锈钢稍差。该合金最好在重型设备上使用足够大的切削刀具来承受载荷并快速散去产生的热量。刀具必须锋利并有合适的形状。
Inconel600除磷和清洗
Inconel600合金只能在非常干的氢气或真空下进行光亮加热;通常在需要光亮表面时必须进行酸洗。在用 HNO3/HF 混合酸进行酸洗前必须小心打磨或盐浴预处理将氧化膜打碎。
Inconel600用途
Inconel600大量应用在炉子和热处理领域中的加热瓶、箱、马福、线带、滚筒炉膛以及需要抗氧化和抗炉子环境的其它相似部件。该合金由于其抗高温氮而作为渗氮应容器的标准材料。
Inconel600具有很好的抗渗碳性能。
Inconel600合金在中温环境抗硫化物侵害,但在高温含硫环境会发生硫化作用。装配中有时会使用的硫化钼润滑剂,在材料随后会被用在高于800°F(427°C)的情况下就不应该使用。
核电成套设备、热交换器、各种化工用蒸发罐、酸及碱工业用机器、热处理炉部件、补燃器部件、以及在高温环境下使用的其他部件。
Inconel600可供产品形式与标准规范
Inconel600被指定为UNS N10276及Werkstoff Nr. 2.4819。它被列于NACE MR0175中用于油气应用条件。Inconel600可提供的范围非常广,包括管线,管,冷轧板,带,热轧板,圆棒,板条,锻件,六方,线材,管件,法兰和标准件。常用的形式和尺寸均有库存;很多特殊产品可以通过转炉来得到。
Inconel600合金被ASME锅炉与压力容器代码批准为结构材料。对温度到800°F的Section Ⅲ
结构,温度到1250°F 的Section Ⅷ, Division 1的结构和温度到800°F 的Section Ⅷ, Division 2的结构的许
用应力可在ASME Section II, Part D部分的表1B和2B中可查到。
杆、棒、线材和锻件- ASTM B166/ASME SB166, ASTM B564/ASME SB564, ASME Code Cases 1827 and N-253, SAE/AMS5665 and 5687, BS 3075NA14 and 3076NA14, DIN 17752, 17753 and 17754, ISO 9723, 9724,and 9725, MIL-DTL-23229, QQ-W-390.
热轧板、冷轧板和带材- ASTM B168/ASME SB168, ASTM B906/ASME SB906, ASME Code Cases 1827 and N-253, SAE/AMS 5540, BS 3072NA14 and 3073NA14, DIN 17750, ISO 6208, EN 10095,MIL-DTL-23228.
输送管和管材- ASTM B167/ASME SB167, ASTM B163/ASME SB163, ASTM B516/ASME SB516,ASTM B517/ASME SB517, ASTM B751/ASME SB751, ASTM B775/ASME SB775, ASTM B829/ASME SB829, ASME Code Cases 1827, N-20, N-253, and N-576, SAE/AMS5580, DIN 17751, ISO 6207,MIL-DTL-23227
其它- ASTM B366/ASME SB366, DIN 17742, ISO 4955A, AFNOR NC15Fe
Inconel600供货规格
板材及薄板(定尺长度供货规格请参考带材)
供货状态:热轧或冷轧,固溶处理态,经酸洗处理
厚度 mm |
冷轧/热轧 |
宽度 mm |
长度 mm |
1.30-<1.50 |
冷轧 |
2000 |
6000 |
1.50-<6.00 |
冷轧 |
2400 |
8000 |
6.00-<10.00 |
冷轧 |
2400 |
8000 |
6.00-<10.00 |
热轧 |
2400 |
8000 |
10.00-<20.00 |
热轧 |
2400 |
5000** |
>=25.00* |
热轧 |
|
|
* 可以根据特殊要求提供其他规格 ** 取决于板材重量 |
圆板和圆环
供货状态:热轧或锻材,固溶处理态,经酸洗或机加工
产品 |
重量 Kg |
厚度 mm |
外直径* mm |
内直径* mm |
圆板 |
≤4000 |
≤200 |
≤2000 |
|
圆环 |
≤3000 |
≤200 |
≤2500 |
视要求而定 |
* 可以根据特殊要求提供其他规格 |
线材或丝材
供货状态:光亮拉丝,光亮退火态。
规格:φ0.01~14mm,盘卷、桶装、绕轴或幅盘打卷包装。
棒材
供货状态:锻材、轧材、冷拔料,固溶处理态,经酸洗、机加工剥皮或打磨。
产品 |
锻材* mm |
轧材* mm |
冷拔* mm |
圆棒材(直径) |
≤300 |
15-75 |
12-65 |
棒材(正方截面,a) |
40-300 |
15-100 |
12-65 |
棒材(矩形截面a×b) |
(40-80)×(200-600) |
(5-20)×(120-600) |
(10-20)×(30-80) |
棒材(六角形截面,s) |
40-80 |
13-50 |
12-60 |
* 可以根据特殊要求提供其他规格 |
锻件
除了圆板、圆环、圆杆、棒材、方钢、大小头、套筒以外,还可按要求提供不规则形状的锻件。
产品 |
外直径* mm |
厚度* mm |
圆型材 |
≤1800 |
≤800 |
矩型材 |
≤1800 |
≤1000 |
* 可以根据特殊要求提供其他规格 |
带材
供货状态:冷轧,固溶处理态,经酸洗或光亮退火。
厚度 mm |
宽度 mm |
带材卷直径 mm |
|||
0.04-<0.10 |
4-200 |
300 |
400 |
|
|
>0.10-≤0.20 |
4-250 |
300 |
400 |
500 |
|
>0.20-≤0.25 |
4-250 |
|
400 |
500 |
600 |
>0.25-≤0.60 |
4-250 |
|
400 |
500 |
600 |
>0.60-≤1.0 |
4-250 |
|
400 |
500 |
600 |
>1.0-≤2.0 |
4-250 |
|
400 |
500 |
600 |
>2.0-≤3.0 |
4-250 |
|
400 |
500 |
600 |
* 定尺长度供货规格为500~3000mm(20~120in) |
焊接填充材料
可提供所有标准规格的棒状、丝状、带状电极以及药芯焊条
无缝管
供货状态:冷拉,固溶处理态,经酸洗或光亮退火。
产品 |
外直径* mm |
壁厚* mm |
长度* mm |
荒管 |
30-350 |
5-30 |
≤6000 |
无缝管 |
6-406 |
0.6-40 |
≤9000 |
* 可以根据特殊要求提供其他规格 |
焊管
供货状态:板材焊接,固溶处理态,经酸洗或光亮退火。
外直径* mm |
壁厚* mm |
长度* mm |
≥20 |
≥2 |
≤9000 |
* 可以根据特殊要求提供其他规格 |
标准件
供货状态:紧固件成品交货,棒材锻制,冷墩温墩或热锻,固溶处理态,经酸洗或机加工。
产品 |
螺纹规格 |
公称长度 |
螺栓 |
M1.6-M64 |
视要求而定 |
螺钉 |
M1.6-M64 |
视要求而定 |
螺杆 |
M1.6-M64 |
视要求而定 |
螺母 |
M1.6-M64 |
视要求而定 |
螺柱 |
M1.6-M64 |
视要求而定 |
垫圈 |
M1.6-M64 |
视要求而定 |
键 |
M1.6-M64 |
视要求而定 |
销 |
M1.6-M64 |
视要求而定 |
* 可以根据特殊要求提供其他规格 |
法兰
供货状态:锻造成品法兰交货,固溶处理态,机加工。
化工行业 (HG) |
整体法兰(IF) |
螺纹法兰(TH) |
板式平焊法兰(PL) |
带颈对焊法兰(WN) |
带颈平焊法兰(SO) |
承插焊法兰(SW) |
对焊环松套法(PJ/SE) |
平焊环松套法(PJ/RJ) |
衬里法兰盖(BL(S)) |
法兰盖 (BL) |
|
|
|
石化行业(SH) |
螺纹法兰(PT) |
对焊法兰(WN) |
平焊法兰(SO) |
承插焊法兰(SW) |
松套法兰(LJ) |
法兰盖 |
机械行业(JB) |
整体法兰 |
对焊法兰 |
板式平焊法兰 |
对焊环板式松套法兰 |
平焊环板式松套法兰 |
翻边环板式松套法兰 |
法兰盖
|
|
|
|
|
|
|
国家标准(GB) |
整体法兰 |
螺纹法兰 |
对焊法兰 |
带颈平焊法兰 |
带颈承插焊法兰 |
对焊环带颈松套法兰 |
板式平焊法兰 |
对焊环板式松套法兰 |
平焊环板式松套法兰 |
翻边环板式松套法兰 |
法兰盖 |
|
|
美国标准(ASME) |
螺纹法兰 |
平焊法兰 |
承插焊法兰 |
松套法兰 |
带颈对焊法兰 |
法兰盖 |
* 可以根据特殊要求提供其他规格 |
管件
供货状态:类型1工厂制造的锻轧制对焊管配件,类型2承插焊和螺纹锻造管件及其他,固溶处理态,经酸洗或机加工。
产品 |
外直径* mm |
壁厚* mm |
弯头30o-1800 |
1/8”-48” |
2-60 |
异径弯头 |
1/8”-48” |
2-60 |
等径三通、四通 |
1/8”-48” |
2-60 |
异径三通、四通 |
1/8”-48” |
2-60 |
翻边 |
1/8”-48” |
2-60 |
管盖 |
1/8”-48” |
2-60 |
同心异径管 |
1/8”-48” |
2-60 |
偏心异径管 |
1/8”-48” |
2-60 |
管箍 |
1/8”-4” |
|
半管接头 |
1/8”-4” |
|
* 可以根据特殊要求提供其他规格 |
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